Quels plastiques sont utilisés pour les boîtiers électroniques ?
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
PC (Polycarbonate)
Mélange PC et ABS (polycarbonate plus acrylonitrile butadiène styrène)
PPO (oxyde de polyphénylène)
Éther de polyphénylène (EPI)
PBT (Polybutylène Téréphtalate)
PA (Polyamide)
PMMA (Polyméthacrylate de méthyle, Plexiglas)
SEBS (Styrène Ethylène Butadiène Styrène)
Acrylique
Lors de la conception de vos boîtiers électroniques en plastique, l'un des éléments les plus importants à prendre en compte est la résine que vous utiliserez. Vous devez penser aux propriétés et aux résistances que vous souhaitez que votre boîtier ait, et quel plastique pourra répondre à ces exigences. Ceci est essentiel pour protéger les appareils électroniques délicats qu'ils abritent.
Avec tant de choses à considérer, vous vous demandez peut-être par où commencer. Bien qu'il existe une pléthore de plastiques que vous pouvez utiliser, nous les avons réduits pour vous. Voici quelques-uns des plastiques couramment utilisés pour les boîtiers électroniques, ainsi que leurs avantages et inconvénients, pour vous aider dans votre recherche.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
L'ABS est un mélange de polymères qui est un choix populaire pour les boîtiers électroniques. L'avantage d'utiliser ce type est qu'il offre de bonnes performances globales. Il a une excellente résistance aux chocs et résistance électrique, flexibilité et capacité à résister à plusieurs produits chimiques. De plus, il peut facilement se combiner avec de nombreux autres plastiques pour améliorer ses capacités.
Cependant, comparé à d'autres plastiques, l'ABS a tendance à être moins résistant lorsqu'il est fabriqué avec des parois minces. De plus, il ne convient pas à une utilisation en extérieur car il perd sa résilience lorsqu'il est exposé au soleil pendant de longues périodes.
PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate est un thermoplastique populaire pour sa ténacité, sa stabilité et sa transparence. De plus, il est également facilement colorable, ce qui en fait un bon choix pour des raisons esthétiques. En électronique, il est souvent utilisé pour fabriquer des boîtiers tels que des conduits de lumière et des boîtiers à usage intérieur et extérieur. En effet, contrairement à l'ABS, le PC a une forte résistance aux rayons UV et ne se déforme pas après de longues périodes d'exposition.
L'inconvénient de ce matériau est qu'il est susceptible d'être endommagé lorsqu'il est en contact avec des produits chimiques à base d'huile et d'alcool. De plus, ce plastique contient du BPA, ce qui le rend inadapté à certaines applications.
PC et ABS (Polycarbonate plus Acrylonitrile Butadiène Styrène)
Vous hésitez entre ABS ou PC ? Ne vous inquiétez pas, vous pouvez fabriquer un polymère pour combiner le meilleur des deux options. Un mélange de PC et d'ABS a la force et la résistance à la chaleur du PC et la flexibilité de l'ABS. C'est aussi un bon choix esthétique, car le plastique peut être coloré ou teinté facilement.
Le PC plus ABS peut également recevoir plusieurs additifs, tels que des retardateurs de flamme et des modificateurs d'impact. Cela le rend parfait pour les boîtiers qui doivent être entretenus régulièrement à l'aide de produits de nettoyage.
PPO (oxyde de polyphénylène)
Le PPO est un thermoplastique cristallin à haute résistance à la chaleur. Cela signifie qu'il ne se déforme pas et ne se déforme pas malgré une exposition fréquente à des températures variables. En conséquence, il a une bonne stabilité dimensionnelle et est raisonnablement résistant - bien que plus dur et plus rigide que les autres options.
En plus de cela, il a une bonne résistance à l'eau, à la chaleur et à l'électricité. Ces qualités le rendent adapté aux boîtiers qui entrent en contact avec l'eau ou à l'électronique qui peut facilement s'échauffer. Les boîtiers de télévision en sont un exemple. Les inconvénients sont que ce plastique ne peut pas être traité par fusion et est faible contre l'oxydation et la lumière UV.
Éther de polyphénylène (EPI)
Fabriqué à partir de PS et de PPO, ce mélange a des propriétés mécaniques, électriques et thermiques améliorées. Par conséquent, il convient aux appareils électroniques qui ont besoin de boîtiers robustes et résistants, tels que les relais ou les transformateurs. De plus, il a une très bonne résistance à la plupart des produits chimiques et ne fond pas ou ne se corrode pas facilement.
Cependant, il a une faiblesse : la lumière UV. Une surexposition aux UV peut provoquer une décoloration et des changements de couleur. Ainsi, il convient aux enceintes intérieures. Une autre chose à noter est que l'EPI est cher, ce qui signifie qu'il n'est pas le meilleur choix pour certains produits.
PBT (Polybutylène Téréphtalate)
Le PBT est un autre thermoplastique couramment utilisé pour les boîtiers électroniques. Le PBT a une excellente durabilité, avec une énorme résistance électrique, physique et chimique. Il peut résister à une quantité importante de contraintes et c'est un choix courant pour les applications à haute température.
Malgré cela, ce thermoplastique peut être quelque peu difficile à travailler. Cela est dû à sa structure cristalline, ce qui signifie que son taux de retrait empêche le fabricant de changer facilement de classe, contrairement aux plastiques ABS ou PC.
PA (Polyamide)
Le polyamide est un plastique résistant avec une bonne résistance à l'usure et au frottement. C'est un bon choix pour les boîtiers avec des pièces mobiles ou coulissantes ou ceux qui entrent en contact avec des matériaux rugueux.
Par exemple, le polyamide est souvent utilisé pour les boîtiers d'outils électriques. L'inconvénient du polyamide est qu'il ne fonctionne pas bien dans les environnements humides, car il peut absorber l'humidité. De plus, il est facilement affecté par les acides et les alcools, il n'est donc pas adapté aux enceintes nécessitant un nettoyage fréquent.
PMMA (Polyméthacrylate de méthyle, Plexiglas)
La principale raison pour laquelle le PMMA est utilisé pour certains boîtiers est qu'il est transparent aux infrarouges. Cela en fait le matériau idéal pour les applications impliquant des scanners et des télécommandes.
Malheureusement, c'est un matériau assez fragile et qui ne résiste pas aux chocs ou aux frottements aussi bien que les autres. Certains mouleurs à injection surmontent ce problème en utilisant du PMMA en conjonction avec d'autres matériaux, comme l'ABS, pour fabriquer des boîtiers durables.
SEBS (Styrène Ethylène Butadiène Styrène)
L'un des matériaux les plus résistants aux intempéries, le SEBS est connu pour ses bonnes propriétés chimiques. Il protège l'électronique de diverses substances, telles que l'alcool et les produits de nettoyage, et n'absorbe ni la chaleur ni l'eau. Non seulement il protège, mais il est également lisse et agréable au toucher. En raison de ces caractéristiques, SEBS est généralement utilisé pour les boîtiers électroniques portables. Cependant, ce plastique peut être assez coûteux et difficile à trouver dans certaines régions.
Acrylique
L'acrylique est un autre matériau que vous pouvez utiliser pour fabriquer des boîtiers électroniques, mais ceux-ci sont utilisés de manière sélective. C'est l'un des rares plastiques entièrement transparents, donc les mouleurs à injection l'utilisent souvent lorsque le concepteur veut éviter le PC.
Une autre bonne chose à propos de l'acrylique est qu'il se combine facilement avec des modificateurs et des additifs, ce qui permet d'améliorer ses performances. L'inconvénient est que l'acrylique est naturellement faible contre les chocs, donc des modificateurs et des additifs sont généralement nécessaires.
Clé à emporter
Choisir le bon plastique pour vos boîtiers électroniques est essentiel pour obtenir le produit souhaité. Mais le monde des plastiques peut être compliqué, et quelle option est la « bonne » n'est peut-être pas si évidente.
C'est pourquoi il est également crucial de faire appel à un professionnel — Vous avez des questions ou besoin de conseils sur vos boîtiers en plastique ? Nous sommes heureux de vous aider à réaliser votre projet. Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez comment nous pouvons vous aider dans vos besoins de moulage plastique. Mon e-mail est sales01@gmail.com, numéro WhatsApp : plus 8613602549736
