Le PC et l'ABS ont une certaine compatibilité, cependant, la compatibilité du PC et de l'ABS est grandement affectée par le type des deux composants, tels que le processus d'appariement et de traitement. Afin d'améliorer la compatibilité de l'interface, le moyen le plus utile est de participer à l'agent de compatibilité dans le système de mélange. Généralement, il y a: greffon anhydride maléique MAH POE, greffon ABS, greffon PE, copolymère greffé d'anhydride maléique polystyrène (SMA), copolymère d'acide acrylique ou de méthacrylate, groupe amine, SAN, capacité à deux composants, etc. Ce qui suit est une analyse détaillée par Shenzhen Hongfa Shunda société de coque en plastique à analyser, jetez un oeil.
Le traitement de petites coques en plastique avec un alliage PC/ABS peut résumer les excellentes caractéristiques des deux. D'une part, les progrès de la résistance à la chaleur et de la résistance à la traction de l'ABS, d'autre part, réduisent la viscosité de la fonte du PC, améliorent les fonctions de traitement, réduisent la contrainte du produit et la résistance aux chocs de la sensibilité à l'épaisseur du produit.
En outre, un matériau PBT modifié est également possible, tel que: PBT avec 30% de fibre de verre et ABS ou alliage PC/ABS. Le matériau convient aux connecteurs, aux commutateurs, aux appareils électroménagers, aux accessoires, aux petits couvercles électriques (résistance à la chaleur, ignifugation, isolation électrique, aptitude au moulage), aux pièces automobiles et aux accessoires (tels que les pièces externes : principalement gesan d'angle, dégagement de chaleur du moteur couvercle de trou, etc. ; pièces internes : principalement bande de renfort de rétroviseur interne, support d'essuie-glace et vanne de système de commande ; pièces électriques de voiture : brin de bobine d'incinération de voiture et divers connecteurs électriques, etc.) (le PBT pour les voitures n'est pas aussi important que le nylon, le poly carbone et poly formaldéhyde, mais avec la présentation du PBT à faible gauchissement, l'avenir sera davantage utilisé dans les pièces automobiles) et les équipements mécaniques (tels que les magnétoscopes avec arbre d'entraînement, le couvercle de l'ordinateur électronique, le couvercle de la lampe au mercure, le couvercle en fer, la cuisson pièces de machine et beaucoup d'engrenages, cames, boutons, boîtier de compteur électronique, pièces de caméra (avec des pièces de caméras résistantes à la chaleur, de haute qualité, de haute qualité. (résistantes à la chaleur et ignifuges), etc.).
Mais l'ABS, malgré sa large gamme d'utilisations, n'a pas l'avantage en termes de résistance et de solidité, mais bien sûr l'avantage prix est toujours là. Le traitement des petites coques en plastique devra généralement comparer les prix. Si la comparaison des trois coûts, ABS le plus bas, PBT modifié et alliage PC/ABS devrait être à peu près le même, peut-être PBT légèrement supérieur
