Le moule de pliage est le principal équipement de traitement pour le traitement des tôles. Avec le développement des machines d'ingénierie, de l'automobile, de la construction navale, de l'aérospatiale, de l'instrumentation électrique et de la décoration des bâtiments, la précision du formage et la forme des produits en tôle par les entreprises de traitement de la tôle au Canada et à l'étranger Les exigences de qualité des pièces en tôle sont de plus en plus élevées, en particulier pour le traitement du pliage des tôles en acier inoxydable et des tôles en aluminium, et aucune éraflure n'est requise. Afin d’éviter l’indentation sur la surface de la pièce pendant le pliage, la surface de pliage, la dureté du matériau, la structure de la matrice, ainsi que la précision du choix de la machine-outil et la précision de la matrice sont analysé dans le test. La cause de l'indentation.
Les défauts de la flexion traditionnelle
La figure 1 montre la structure du moule dans le mode de pliage traditionnel. Cette structure a généralement des rainures en forme de V de différentes tailles d’ouverture pour le pliage de plaques de différentes épaisseurs. Sous l'action de la force de flexion pendant la flexion, la plaque se déplace le long du bord de l'encoche en V de la matrice inférieure et est soumise au frottement de compression et de glissement de la force de flexion, de sorte que la surface de la pièce en tôle formée présente indentation évidente et défaut. La largeur de la bande défectueuse est environ 0,414 fois celle de l'encoche en forme de V, ce qui affecte sérieusement la qualité de l'aspect du produit. Afin de résoudre les défauts susmentionnés apparaissant lors du pliage classique, il est nécessaire de surmonter le mouvement de la feuille pendant le processus de pliage et la force de friction et la force de pression de la rainure en V du moule inférieur pour former la feuille. .
Figure 1
Technologie de pliage sans indentation et structure de matrice
Moule non indenté à rouleaux
La figure 2 montre la structure du moule sans indentation du type à rouleau. Lorsque la tôle est pliée, la pièce est en contact avec la tige centrale en carbure cémenté sur le moule inférieur au cours du processus de pliage. drap. Le sens de rotation en mouvement amène la pièce à usiner à passer du frottement de glissement conventionnel au frottement de roulement après le contact avec le moule inférieur, ce qui réduit considérablement les empreintes et les éraflures sur la surface de la pièce en raison de l'extrusion, ce qui améliore efficacement la pièce. Qualité et précision Cependant, pendant le processus de pliage, le rouleau de moule inférieur et la plaque exercent toujours une force de pression. La flexion et l'indentation ne peuvent pas être complètement évitées, en particulier lors du pliage d'un matériau souple.
Figure 2
2. moule rotatif type non-indentation type de volet
La structure du moule sans indentation du type à volets rotatifs est telle que représentée sur la figure 3. Pendant le processus de compression de la pièce dans le corps de moule inférieur par le moule supérieur, puisque la pièce est en contact avec le plan du volet rotatif, le rabat rotatif tourne dans le corps de moule inférieur et la pièce à usiner entièrement Pendant le cintrage, il n'y a pas de glissement relatif avec le rabat rotatif. En même temps, la pièce est en contact de surface avec le volet rotatif, ce qui élimine les marques et les éraflures dues à l'extrusion, ce qui améliore efficacement la qualité de l'aspect et la précision de la pièce.
