Qu'est-ce que le matériel ABS?
Les produits en plastique sont largement utilisés dans la vie quotidienne, et le matériau ABS est l'un des matériaux les plus couramment utilisés, en particulier dans la production d'enceintes en plastique. Alors, qu'est-ce que le matériel ABS? Apprenons et comprenons-le ensemble aujourd'hui.
AbsLe plastique est un terpolymère d'acrylonitrile (a) - butadiène (b) - styrène (s). Il combine les performances de trois composants, y compris l'acrylonitrile avec une dureté et une résistance élevées, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion; Butadiène a une résistance à l'impact et une ténacité; Le styrène a un brillant de surface élevé, facile à tacher et facile à traiter. Les propriétés des trois composants ci-dessus font du plastique ABS une sorte de plastique thermoplastique avec la bonne performance complète de "Strong, difficile et rigide", qui jette une base solide pour son utilisation approfondie dans la fabricationEncloss électroniques et autres enclos en plastique.
Les caractéristiques du matériel ABS
Excellente performance complète
Acrylonitrile (a):Fournit la dureté, la résistance chimique et la stabilité thermique, ce qui est crucial pour garantir que les enclos plastiques peuvent résister à diverses érosions chimiques dans l'environnement.
Butadiène (b):Augmente la ténacité et la résistance à l'impact (en particulier à basse température), ce qui rend les enclos électroniques en ABS, pas faciles à briser lorsqu'ils sont accidentellement abandonnés.
Styrène (s):Fournit un brillant de surface, une procédabilité et une rigidité, permettant aux enclos ABS d'avoir une belle apparence et d'être facilement transformés en différentes formes.
Propriétés mécaniques
Force à fort impact, en particulier dans les environnements à basse température (supérieur au PS pur ou au PC). Selon les tests pertinents, la résistance à l'impact des AB peut atteindre 20 - 50 KJ / m² à température ambiante, qui est beaucoup plus élevée que celle de ps (environ 2 - 5 KJ / m²). Cette performance garantit queenclos en plastiquePeut maintenir leur intégrité face aux impacts externes.
Résistance à la traction modérée et rigidité, qui peut être améliorée avec les charges (par exemple, fibre de verre). La résistance à la traction des abdos ordinaires est d'environ 30 - 50} MPA, et après avoir ajouté de la fibre de verre, il peut être augmenté à 60 - 90} MPA, faisant leenclos électroniquesplus durable.
Caractéristiques de traitement
Basse température de fusion (200–240 degrés), adaptée au moulage par injection, à l'extrusion et à l'impression 3D (processus FDM). Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire des enclos ABS, avec une efficacité de production qui peut atteindre des milliers de pièces par heure pour des conceptions simples, qui convient très à la production de masse deEncloss en plastique.
Traitement secondaire facile à subir (adhérence, électroplations, pulvérisation, traitement mécanique). Électroplase surEnclos ABSpeut améliorer leur dureté de surface et leur résistance à la corrosion, et le taux de réussite de l'électroplaste peut atteindre plus de 90% avec une technologie de traitement appropriée, ce qui est une raison importante pour laquelle beaucoup de fins élevéesenclos électroniquesChoisissez ABS.
Autres propriétés
La surface lisse, peut être teinte de différentes couleurs. Cela permet aux enclos ABS de répondre aux besoins esthétiques de différents produits, qu'il s'agisse d'une couleur vive pour l'électronique grand public ou d'une couleur solennelle pour les instruments industriels.
Bonnes propriétés d'isolation, adaptées àEncloss électroniques.La résistivité de volume des ABS est d'environ 10¹⁴ - 10 ¹⁶ ω · cm, ce qui peut prévenir efficacement les fuites électriques et assurer la sécurité des produits électroniques.
Faible densité (environ 1,04–1,06 g / cm³), plus légère que de nombreux plastiques d'ingénierie tels que PC (1,20 g / cm³) et en nylon (1,14 g / cm³). Cela fait leenclos électroniquesFabriqué en ABS plus léger, ce qui est propice à la réduction du poids du produit global, en particulier pour les appareils électroniques portables.
Inconvénients des abdos
Le matériau ABS est largement utilisé dans les enclos électroniques en raison de ses excellentes performances, mais il a également certaines limites de matériau. Il y a quatre principaux inconvénients.
Mauvaise résistance aux intempéries
Sensible à la dégradation des UV; Des stabilisateurs ou revêtements UV doivent être ajoutés pour une utilisation extérieure à long terme. Par exemple, les enclos en plastique ABS utilisés dans l'équipement de surveillance en plein air commenceront à devenir jaunes et à devenir cassants après 6 - 12 des mois d'exposition au soleil sans protection UV, affectant leur durée de vie et leur apparence.
Résistance à la température moyenne
La température d'utilisation continue est approximativement 80 - 100 degré; La déformation se produit à des températures élevées (par exemple, les intérieurs de voitures peuvent se ramollir en été). Dans certaines enclos électroniques qui doivent dissiper la chaleur, telles que les enclos d'alimentation, si la température interne dépasse 100 degrés pendant longtemps, l'enceinte ABS peut se déformer, affectant le fonctionnement normal des composants internes.
Résistance chimique limitée
Non résistant aux acides forts, aux alcalis puissants, aux esters ou aux solvants cétone (par exemple, l'acétone peut dissoudre ABS). Si les enceintes électroniques sont utilisées dans un environnement où elles peuvent entrer en contact avec ces produits chimiques, comme dans les laboratoires chimiques, la surface de laEnclos ABSsera corrodé, réduisant ses performances et sa durée de vie.
Inflammabilité
Des brûlures inflammables libérant de la fumée noire et des gaz toxiques, nécessite l'ajout de retardateurs de flamme (par exemple, ABS ignifuges pour les applications électroniques et électriques). L'indice d'oxygène des abdos ordinaires n'est que 18 - 20, qui est un matériau inflammable. Après avoir ajouté des retardateurs de flamme, l'indice d'oxygène peut être augmenté à plus de 28, ce qui fait que les enclos électroniques répondent aux exigences ignifuges des normes pertinentes telles que UL94 V-0.
Quel type de produit peut choisir le matériel ABS?
Électronique grand public
Claviers, étuis de téléphone portable, pièces d'imprimante,enclos de routeur, etc. La taille du marché mondial des enceintes électroniques grand public est énorme, et l'ABS représente environ 30 - 40% des matériaux utilisés dans ces enclos. Par exemple, la plupart des enceintes de routeurs sur le marché sont en ABS en raison de sa bonne isolation, de sa bonne résistance à l'impact et de son traitement facile.
Électronique industrielle
Instruments et enceintes de compteurs, enceintes de contrôleurs. Dans les environnements industriels, les instruments et les compteurs doivent être protégés par des enceintes robustes.Enclos ABSPeut résister aux vibrations et à l'impact dans le domaine industriel, et leur bonne stabilité dimensionnelle assure la précision des instruments. On estime qu'environ 25 - 35% de l'industrie enclos électroniquesUtilisez du matériel ABS.
Que savoir plus sur les enceintes en plastique.
Industrie automobile
Tableaux de bord, pièces intérieures, grilles et quelques boîtiers électroniques automobiles. L'industrie automobile a des exigences élevées pour la performance des matériaux. L'ABS est utilisé dans les enclos électroniques automobiles en raison de sa bonne résistance à l'impact et de sa résistance à la chaleur dans une certaine plage. La part de marché de l'ABS dans les enclos électroniques automobiles est d'environ 20 - 30%.
Nécessités quotidiennes
Briques LEGO, jouets, valises et quelques petites enclos d'appareils ménagers. Par exemple, les enceintes de nombreux petits appareils de cuisine tels que les jus des jacentes et les transformateurs alimentaires sont en ABS, c'est-à-dire que l'ABS est facile à nettoyer et a une bonne résistance à l'impact, adapté à une utilisation fréquente dans l'environnement familial.
Impression 3D
Les matériaux couramment utilisés pour les processus FDM (mais peuvent déformer, nécessitant une plate-forme chauffée) . 3 D Les enclos ABS imprimés sont largement utilisés dans la production de prototypes, qui peuvent rapidement vérifier la conception des enceintes. Le marché de l'ABS d'impression 3D augmente à un rythme d'environ 15 - 20% par an, entraîné par la demande de prototypage rapide des enclos plastiques.
Lorsque la proportion de trois composantes de l'ABS est ajustée, ses performances changent en conséquence pour répondre aux exigences de diverses applications, telles que les ABS à haute résistance, les ABS résistants à la chaleur, les ABS brillants et ainsi de suite. Par exemple, l'augmentation de la proportion d'acrylonitrile peut améliorer la dureté et la résistance chimique des ABS, ce qui le rend plus adapté à la fabrication de boîtiers électroniques utilisés dans des environnements chimiques difficiles; L'augmentation de la proportion de butadiène peut améliorer la résistance à l'impact, qui convientenclos électroniquesCela peut être fréquemment abandonné.
Le traitement des moulures en plastique ABS est bon, peut être utilisé pour l'injection, l'extrusion, le moulage chaud et d'autres méthodes. Le moulage par injection est la méthode la plus largement utilisée pour la production de masse deEnclos ABS. Le cycle de moulage de la moulure d'injection pour les petites enclos ABS est généralement 10 - 30 des secondes, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production. Il peut être scié, foré, classé, sol et autre traitement mécanique, ce qui est pratique pour le post-traitement des enclos ABS, tels que la modification de la taille ou l'ajout de trous. Il peut être utilisé pour des solvants organiques tels que la collage du chloroforme, qui est utile pour assembler plusieurs parties de l'enceinte. Il peut également être utilisé pour le revêtement, l'électroples et d'autres traitements de surface afin d'améliorer l'apparence et les performances deEnclos ABS.
Bien sûr, il existe également des produits qui ont des exigences particulières pour les matériaux plastiques. Les matériaux ABS ne sont pas entièrement adaptés à une utilisation dans certains environnements, tels que ceux avec des températures élevées et une humidité élevée. Dans de tels cas, nous pouvons rechercher d'autres matériaux plastiques comme substituts.
Comparaison de matériaux alternatifs
Vs pc (polycarbonate)
Le PC a une résistance à la température plus élevée (température d'utilisation continue de 120 - 130 degré) et de la transparence, mais elle est coûteuse (environ 1.5 - 2 fois le prix de l'ABS) et sujet à la fissuration de stress. Lorsque les enceintes électroniques nécessitent une transparence élevée et une résistance à haute température, telles que les enclos de lampe LED, le PC est un meilleur choix, mais le coût augmentera en conséquence.
Vs pp (polypropylène)
PP est plus léger (densité de 0.90 - 0.91 g / cm³) et a une meilleure résistance chimique, mais elle a une mauvaise rigidité et est difficile à vaporiser. Pour les enclos en plastique qui doivent être en contact avec de nombreux produits chimiques et ne nécessitent pas de rigidité élevée, comme certaines enclos de stockage de réactifs chimiques, le PP est plus approprié que l'ABS.
Vs nylon
Le nylon est résistant à l'usure et résistant à la température (température d'utilisation continue de 100 - 150), mais il a une forte absorption d'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle. Dans les environnements où la résistance à l'usure est importante, comme certaines enclos de partie mécanique qui doivent résister à la friction, le nylon est meilleur que l'ABS, mais l'attention doit être accordée à l'impact de l'absorption de l'humidité sur la stabilité dimensionnelle.
Conclusion
Le plastique ABS a une résistance élevée, un poids léger, une dureté de surface élevée, une surface lisse, une stabilité dimensionnelle facile à nettoyer, une bonne résistance au fluage et convient à l'électroplastie, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabricationenclos en plastique, en particulier les enceintes électroniques. Ses domaines d'application continuent de se développer avec l'amélioration continue de la performance des matériaux et de la technologie de traitement. En 2024, la taille du marché mondial de l'ABS utilisé dans les enclos en plastique était d'environ 15 milliards de dollars américains, et il devrait croître à un taux de croissance annuel composé de 5 - 7% au cours des cinq prochaines années.
Le plastique ABS est également un substitut idéal pour le bois et les matériaux de construction. De plus, le plastique ABS est largement utilisé dans l'industrie, et d'autres produits extrudés sont utilisés pour les feuilles, les tiges, les tuyaux, etc. Avec une conscience croissante de la protection de l'environnement, les matériaux ABS recyclés sont également progressivement promus et appliqués dans la production de la production de enclos en plastique, qui non seulement réduit le coût mais contribue également à la protection de l'environnement. On pense qu'à l'avenir, l'ABS jouera un rôle plus important dans le domaine deenclos en plastique avec son innovation et son développement continues.
Hongfa Shunda est un fabricant de 20 ansEncloss en plastique et moules d'injection, notre principal matériau plastique est l'ABS. Nous nous engageons à fournir aux clients une variété de produits de boîtes en plastique de haute qualité, les aidant à réaliser le concept de conception et la valeur pratique des produits électroniques. Avez-vous des domaines spécifiques sur lesquels vous aimeriez que je me concentre?
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