À quoi devrions-nous prêter attention lorsque nous peignons la surface de la coquille en plastique? Je crois que beaucoup d’amis ne sont pas très clairs, parce que la surface de la coquille en plastique a une structure spéciale. Bien que la surface des pièces en plastique ait été modifiée par prétraitement de surface, la couche d’interface faible a été enlevée, la surface des pièces en plastique a été activée, et l’adhérence du film a été augmentée, la sélection du revêtement, du processus de peinture et de l’environnement de peinture sera également améliorée lors de la fabrication de la coque en plastique La qualité du revêtement est affectée. Maintenant, Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Co., Ltd. vous donnera une analyse détaillée
La sélection des revêtements doit suivre le « critère de compatibilité similaire » pour assurer l’excellente miscibilité de l’ABS avec de la résine de revêtement et du solvant, afin de former une couche miscible très mince entre le film de revêtement et la surface en plastique et d’améliorer l’adhérence. Le paramètre de solubilité de la surface en plastique ABS est d’environ 9,6; moto est un produit sur le terrain, qui devrait avoir de bonnes propriétés décoratives,
Il est également nécessaire de satisfaire aux exigences de fonction physique et chimique du film de peinture; la température de déformation thermique des produits ABS est de 75-107 °C, et ne peut pas être cuite à haute température, il est donc nécessaire de sélectionner les revêtements secs blancs secs ou à basse température lors de la sélection des revêtements, et l’échelle de sélection est relativement étroite. À l’heure actuelle, la plupart des pièces en plastique ABS de la profession de moto sont recouvertes d’acide acrylique ou de revêtements ester polychlorés
Les paramètres de solubilité du chloroester et de l’acide acrylique sont d’environ 10,0 et 9,4 respectivement. Évidemment, les paramètres de solubilité et la tension de surface de ces deux systèmes de revêtement sont bien assortis avec le substrat ABS, et ils ont une excellente wettability et adhérence sur le substrat ABS. Afin d’obtenir un revêtement protecteur de haute qualité, l’amorce en polyuréthane à deux composants doit être pulvérisée pendant 2 à 3 fois, après avoir nivelé pendant 5 pluies, le vernis en polyuréthane à deux composants doit être pulvérisé par contact humide.
Maintenant, la plupart du revêtement en plastique de coquille d’ABS emploie le processus technique de pulvérisation d’air, avec l’intensité élevée de travail et l’environnement de travail pauvre. La puissance de revêtement est seulement environ 20% ~ 30%. La perte de revêtement est importante et le coût est élevé. Les facteurs de qualité instables formés artificiellement affectent directement la qualité du produit. Avec le développement de la science et de la technologie, la pulvérisation automatique est progressivement appliquée
Par exemple, le pulvérisateur latéral est largement utilisé dans le revêtement de moto, mais le pulvérisateur latéral ne peut pas pulvériser selon la forme de la pièce de travail, tandis que la forme des pièces en plastique de moto est désordonnée et il existe de nombreuses sortes, qui ne peuvent pas répondre aux exigences de pulvérisation. Afin de surmonter les défauts ci-dessus, les entreprises étrangères et les entreprises nationales grand public choisissent robot avec pistolet pulvérisateur ou rotative tasse électrostatique pulvérisation sur la nouvelle ligne de revêtement de pièces en plastique prévue. Avant le revêtement, l’air ionisé est utilisé pour éliminer l’électricité statique, puis le solvant d’alcool est utilisé pour effectuer un traitement conductrice à la surface des pièces en plastique, de façon à réduire la résistance à la surface, puis la peinture conductrice et le vernis sont pulvérisés par robot. La puissance de revêtement de cette pulvérisation électrostatique peut atteindre environ 90%, ce qui réduit considérablement le coût de production, améliore la puissance de production, et assure la qualité du produit. Toutefois, le coût d’investissement et d’exploitation de l’équipement de pulvérisation de robots est faible La résistance et la viscosité du revêtement doivent être strictement contrôlées. Généralement, la meilleure échelle de la valeur de résistance du revêtement est 35m ~ 45m (2), et la viscosité du revêtement est 2S inférieure à celle de pulvérisation d’air. En termes d’équipement, il est également effectué à partir de la ligne de transport suspendue à la ligne de chaîne au sol, et la ligne de chaîne au sol peut réduire les particules et les fosses à la surface de la pièce de travail.
Shenzhen Hongfa Shunda Société shell en plastique a été spécialisée dans la production de coque en plastique, cnc traitement du matériel, CNC fabricants de traitement en plastique depuis 15 ans, et les fabricants d’usinage en plastique CNC fournissant coque de batterie au lithium en plastique, boîte imperméable en plastique, boîte de jonction imperméable à l’eau, coque en plastique, boîte de protection extérieure.
