Plusieurs traitements de surface courants pour le traitement des tôles sont les suivants: tréfilage, sablage, peinture au four, pulvérisation de poudre, galvanoplastie, anodisation, sérigraphie. La surface de certains matériaux en tôle n’ayant pas la capacité de résister à la rouille et à la corrosion, il est nécessaire de procéder à un traitement de surface efficace. Le traitement de surface des pièces en tôle peut améliorer la durée de vie des produits dans des conditions difficiles ou pour obtenir des effets de surface ou des fonctions spécifiques.
Les matériaux de traitement de la tôle dans la plaque de laminage à froid, la plaque de laminage à chaud est moins résistante à la corrosion, il est facile de produire une réaction d'oxydation et d'approfondir la corrosion. La pièce de traitement de tôle perd de son rendement ou de la ferraille. Par conséquent, il est nécessaire d'atteindre l'objectif de la prévention de la corrosion et de la rouille par traitement de surface. Lequel de quel métier de surface le traitement de la tôle a?
Introduction à la technologie de traitement de surface de pièces d'usinage de tôle:
1. Tréfilage
Le tréfilage dit en tôle consiste à placer le matériau entre le tuyau de la tréfileuse et à le raccorder avec une bande de sable. Ce tuyau peut être entraîné par un moteur pour faire passer le matériau à travers le tuyau et tracer une série de marques à la surface du matériau. En plus de dessiner la soie aussi appeler essuyer le grain! Ce type de métier de traitement de surface est un matériau couramment utilisé: c’est un matériau alumineux, la tôle d’acier inoxydable considère simplement l’utilisation du traitement de surface du fil brossé.
2. Sablage
À travers la machine de sablage du vent va frapper le sable sur la surface de la pièce, la formation d'une couche de creux denses sur la surface de la pièce, le rôle principal est d'enlever la saleté sur la surface de la pièce, la rouille, augmenter l'adhérence de la surface de la pièce, préparer le traitement de surface ultérieur. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: plaque laminée à froid, plaque laminée à chaud, aluminium, etc.
3. La peinture en aérosol
Se réfère généralement à la pulvérisation liquide, son procédé en a deux types: peinture de cuisson liquide et peinture en aérosol à séchage automatique, l'auto-séchage est pulvérisé à la température ambiante peut être guéri naturellement, le coût est inférieur, mais l'effet ne peut pas être comparé à la peinture au four. Effet de couleur de peinture sera mieux, l'épaisseur du film de peinture est relativement mince, adapté à certains produits de précision, le coût est plus élevé. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: plaque laminée à froid, plaque laminée à chaud, etc.
Procédé de peinture pour traitement de surface de tôle
Étape 1: la couche de base des produits de traitement de la tôle doit être dépoussiérée, telle que le sablage, la phosphatation, etc.
Étape 2: apprêt époxy riche en zinc pour les produits de traitement des tôles, principalement utilisé comme apprêt antirouille pour les structures en acier et les produits en acier. Le film de revêtement présente de bonnes propriétés physiques et chimiques, une construction aisée et de bonnes propriétés de support.
Étape 3: produits de traitement des tôles peinture intermédiaire époxy-oxyde de fer micacé: avec un apprêt époxy riche en zinc, fabrication d'une couche de transition à long terme pour le revêtement anticorrosion, permettant d'améliorer les propriétés d'étanchéité du revêtement composite et d'anticorrosion, et peut également utilisé comme apprêt anticorrosion. La résistance du revêtement a une bonne adhésion et une bonne proximité, et la compatibilité du revêtement QianHouDao est bonne. Il est divisé en: résine époxy et agent de durcissement, la mère de l'oxyde de fer et de la peinture antirouille, etc.
Étape 4 : Les produits de traitement de la tôle font une couche de surface. Il peut être utilisé comme couche de finition en asphalte époxy, couche de finition en caoutchouc chloré, couche de finition en acrylique et polyuréthane, couche de finition en fluorocarbone, etc.
4. Pulvérisation en plastique (également appelée pulvérisation en poudre)
Cela signifie que la poudre est polarisée, sous l'action de la force du champ électrique, adhère uniformément à la surface du produit avec une polarité opposée. Caractéristiques du spray: résistance à l'usure, la résistance à la corrosion est meilleure, le film est plus épais, convient aux armoires, catégorie d'équipement des produits relativement épais, le coût est inférieur, la poudre de plastique peut être recyclée. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: plaque laminée à froid, plaque laminée à chaud, etc.
La pulvérisation de poudre électrostatique consiste principalement à polariser le revêtement (poudre) à travers l'électrode, puis l'objet à pulvériser aura une charge opposée et la poudre adhérera uniformément à la surface de l'objet sous l'action de la force du champ électrique.
5. Galvanoplastie
Par réaction chimique, fixer une couche d'un autre métal sur la surface du matériau, afin d'augmenter la résistance à la corrosion du métal et d'obtenir une certaine embellissement de l'apparence, constitue un traitement de surface courant. Tels que: galvanisation, nickelage et ainsi de suite. Principalement zinc coloré, bleu et blanc, zinc noir, chromage. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: plaque laminée à froid, plaque laminée à chaud, etc.
Procédé de traitement de surface de tôle
Types de placage:
Galvanisé: 1. Cyanure galvanisé 2. Zincate galvanisé 3. Chlorure galvanisé 4. Sulfate galvanisé
B. chromage c. placage à l'or d. placage de cuivre e. nickelage f. autre métallisation
6. Anodisation
Oxydez le métal à la surface de la pièce pour former un film protecteur dense à la surface de la pièce et augmentez la résistance à la corrosion de la pièce. Généralement, il y a deux manières: l'oxydation chimique et l'oxydation anodique. Il s’agit d’un traitement de surface courant, généralement avec anodisation en couleur primaire et anodisation en noir. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: aluminium.
7. Sérigraphie
La sérigraphie à la surface des matériaux sur divers signes du processus. Il existe généralement une sérigraphie à plat et une tampographie de deux manières, le principe principal et le principe de l’imagerie sur film photographique étant également un processus d’exposition. Habituellement utilisé dans les marques de commerce, signes d'utilisation, signes avant-coureurs, etc.
8. Phosphatation
La phosphatation est une technologie de prétraitement courante, qui appartient en principe au traitement par film de conversion chimique. Il est principalement utilisé pour la phosphatation de la surface de l'acier. Des pièces en métaux non ferreux (comme l'aluminium et le zinc) peuvent également être utilisées pour la phosphatation.
La phosphatation a pour objectif principal de protéger le métal de base et d'empêcher le métal de se corroder dans une certaine mesure. Utilisé comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de peinture; Il joue un rôle dans la réduction des frictions et de la lubrification lors du traitement à froid du métal. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: tôle laminée à froid, tôle laminée à chaud.
9. Jinsu
Le produit est chauffé dans un matériau fondu et le métal chauffé est combiné au matériau fondu environnant pour former un matériau de surface d'une certaine épaisseur. Selon l'utilisation de différentes matières premières peuvent être divisés en plastique à immersion liquide (revêtement) et en plastique à immersion poudre (revêtement). Tels que: notre utilisation quotidienne de cintres, pinces, ciseaux sur la couverture en caoutchouc, clé à clapet à eau et ainsi de suite. Ce procédé de traitement de surface utilise couramment des matériaux: tôle laminée à froid, tôle laminée à chaud.
Procédé d'imprégnation par traitement de surface de tôle
L'imprégnation des métaux est une nouvelle technologie anticorrosion sur les surfaces métalliques. Pendant le trempage, le métal chauffé adhère au matériau environnant, plus le métal est chaud, plus le temps de trempage est long, plus l'épaisseur du matériau est épaisse.
10. Procédé commun de traitement de surface en acier inoxydable
Dessin, polissage: en fonction de la complexité des produits en acier inoxydable et des exigences de l'utilisateur dans différentes conditions, ils peuvent être utilisés pour le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrochimique et d'autres méthodes permettant d'obtenir un lustre de miroir.
Sablage, rayures, traitement de blanchiment: traitement de l'acier inoxydable en cours de traitement, après le serpentin, de la reliure, de la soudure ou d'un traitement au feu de surface artificielle, production de pellicule d'oxyde noir. Cet oxyde noir dur et gris est principalement composé de composants NiCr2O4 et NiFEO4, qui étaient auparavant éliminés par l'acide fluorhydrique et l'acide nitrique. Cependant, cette méthode coûte cher, pollue l'environnement, est nocive pour le corps humain et très corrosive; elle est donc progressivement éliminée.
Il existe actuellement deux méthodes de traitement principales pour les peaux oxydées:
1, méthode de sablage (pellet): la méthode principale consiste à utiliser des micro-billes de verre en aérosol, à éliminer la surface de la peau en oxyde noir.
2. La méthode chimique: utilisez une pâte de passivation décapante sans pollution et un liquide de nettoyage avec additifs inorganiques à la température ambiante. Afin d'atteindre le but de blanchir la couleur de l'acier inoxydable. Après traitement, la couleur est terne. Cette méthode convient aux produits volumineux et complexes.
Méthode de coloration: méthode de coloration par oxydation chimique; La méthode de coloration par oxydation électrochimique; La méthode de coloration à l'oxyde par dépôt ionique; Méthode de coloration par oxydation à haute température; 5. La méthode de coloration par pyrolyse en phase gazeuse.
D'autres méthodes de traitement de surface, telles que la peinture au four, l'émail, etc., pour les produits de traitement de la tôle de l'armoire du châssis ne sont pas couramment utilisées.
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