Moulage par injection, c’est-à-dire moulage par injection thermoplastique, cette méthode consiste à faire fondre le matériau plastique et ensuite l’injecter dans la cavité du film. Une fois que le plastique fondu pénètre dans le moule, il est refroidi à une certaine forme selon la cavité. La forme qui en résulte est souvent le produit final, et aucun autre traitement n’est nécessaire avant l’installation ou l’utilisation comme produit final. De nombreux détails, tels que les saillies, les côtes et les fils, peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection. La machine de moulage d’injection a deux composants de base : un dispositif d’injection et un dispositif de serrage de moule pour fondre et alimenter le plastique dans le moule.
Le rôle du dispositif de moule est : 1. Faire le moule fermé sous la pression d’injection ; 2. Retirez le produit du dispositif d’injection pour faire fondre le plastique avant qu’il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la fonte dans le moule. Il existe deux conceptions de dispositifs d’injection actuellement utilisés : les préplastifiants de type vis ou les dispositifs à deux étages, et les vis réciproques. Le préplastifiant à vis utilise la vis préplastisée (première étape) pour injecter du plastique fondu dans la tige d’injection (deuxième étape). Les avantages du préplastifiant à vis sont la qualité de fonte constante, la haute pression et la grande vitesse, et le contrôle précis du volume d’injection (en utilisant des dispositifs de poussée mécanique aux deux extrémités de la course de piston). Ces avantages sont requis pour les produits transparents et à parois minces et les taux de production élevés. Les inconvénients comprennent le temps de résidence inégal (causant la dégradation des matériaux), les coûts d’équipement plus élevés et les coûts d’entretien. Le dispositif d’injection de vis de réciprocation le plus couramment utilisé n’a pas besoin d’un piston pour fondre et injecter le plastique.
Moulage de souffle : Également connu sous le nom de moulage de souffle creux, une méthode de traitement en plastique en développement rapide. Le paréron en plastique tubulaire obtenu par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placé dans un moule fendu alors qu’il est chaud (ou chauffé à un état adouci). Après que le moule est fermé, l’air comprimé est passé dans le paréron pour souffler la houle de parison en plastique et s’accrocher à la paroi intérieure du moule, après refroidissement et dmolding, vous pouvez obtenir une variété de produits creux. Le processus de fabrication du film soufflé est très similaire au moulage de coup de produits creux en principe, mais il n’utilise pas un moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement plastique, le processus de formation du film soufflé est généralement inclus dans l’extrusion. Le processus de moulage de souffle a été utilisé pour produire des flacons de polyéthylène de basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène à haute densité et le développement de machines de moulage par coup, la technologie de moulage à l’air a été largement utilisée. Le volume de conteneurs creux peut atteindre des milliers de litres, et une certaine production a été contrôlée par des ordinateurs. Les plastiques adaptés au moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, etc. Les récipients creux qui en résultent sont largement utilisés comme conteneurs d’emballage industriels.
Notre compagnie fabrique principalement le moule d’injection en plastique, et produit l’enceinte en plastique, fournissent également la personnalisation pour l’enceinte en plastique.
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