Moulage par injection, c'est-à-dire moulage par injection thermoplastique, ce procédé consiste à fondre la matière plastique puis à l'injecter dans la cavité du film. Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est refroidi à une certaine forme en fonction de la cavité. La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement n'est nécessaire avant l'installation ou l'utilisation comme produit final. De nombreux détails, tels que des saillies, des nervures et des fils, peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection. La machine de moulage par injection comporte deux composants de base: un dispositif d'injection et un dispositif de serrage de moule pour fondre et introduire du plastique dans le moule.
Le rôle du dispositif de moule est: 1. Faire le moule fermé sous la pression d'injection; 2. Sortez le produit du dispositif d'injection pour faire fondre le plastique avant qu'il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la fonte dans le moule. Il existe deux modèles de dispositifs d'injection actuellement utilisés: les préplastifiants à vis ou les dispositifs à deux étages et les vis à mouvement alternatif. Le préplastifiant à vis utilise la vis préplastifiée (premier étage) pour injecter du plastique fondu dans la tige d'injection (deuxième étage). Les avantages du préplastifiant à vis sont une qualité de fusion constante, une pression et une vitesse élevées, et un contrôle précis du volume d'injection (à l'aide de dispositifs de poussée mécaniques aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents à parois minces et des cadences de production élevées. Les inconvénients comprennent un temps de séjour irrégulier (provoquant une dégradation du matériau), des coûts d'équipement plus élevés et des coûts de maintenance. Le dispositif d'injection à vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de piston pour fondre et injecter le plastique.
Moulage par soufflage: également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, une méthode de traitement du plastique en développement rapide. La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule fendu alors qu'elle est chaude (ou chauffée à un état ramolli). Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est passé dans la paraison pour souffler la paraison en plastique Swell et s'accrocher à la paroi intérieure du moule, après refroidissement et démoulage, vous pouvez obtenir une variété de produits creux. Le procédé de fabrication du film soufflé est en principe très similaire au moulage par soufflage de produits creux, mais il n'utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement du plastique, le processus de formation du film soufflé est généralement inclus dans l'extrusion. Le procédé de moulage par soufflage a été utilisé pour produire des flacons en polyéthylène basse densité pendant la Seconde Guerre mondiale. À la fin des années 1950, avec la naissance du polyéthylène haute densité et le développement des machines de moulage par soufflage, la technologie de moulage par soufflage a été largement utilisée. Le volume des conteneurs creux peut atteindre des milliers de litres et une partie de la production a été contrôlée par des ordinateurs. Les matières plastiques appropriées pour le moulage par soufflage comprennent le polyéthylène, le polychlorure de vinyle, le polypropylène, le polyester, etc. Les récipients creux résultants sont largement utilisés comme récipients d'emballage industriels.
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